何為露天礦?即開挖體暴露在地表的礦山，而開挖體在地下的礦山稱為地下礦。由于露天礦的生產規模優勢，其在世界固態礦產開采中占主導地位。據統計，全世界包括建材在內的固態礦產年開采總量約160億t，露天開采約占80%。因此，研究露天礦山的粉塵污染控制，具有更普遍的意義。

1、礦山的開采工藝露天礦山的開采工藝主要包括穿孔、爆破、采裝、礦石和廢石的轉運等。

　　穿孔：通常采用牙輪鉆和潛孔鉆進行穿孔。牙輪鉆主要用于臺階大爆破時的穿孔作業;礦石開采的復雜區段，采用潛孔鉆用于穿孔作業。

爆破：采用炸藥混裝車將炸藥裝入炮孔后，對巖體實施爆破。爆破時所產生的揚塵可達20~25m高，且粉塵濃度較大。

采裝：在采場采用電鏟裝車、汽車運輸的方法裝運礦石、廢石;礦石運至礦石轉載站，廢石運至排巖場。

轉載：礦石在轉載站用電鏟裝入自卸車或火車外運。

排巖：廢石采用汽車直接運送至排巖場或經轉載站由鐵路運輸至排巖場，在排巖場邊緣卸至排巖場邊坡。在排巖過程中產生揚塵。同樣，巖石若采用膠帶運輸系統輸送至排巖場，用排巖機卸下，在巖石卸下過程中同樣有粉塵產生。

　　以開采規模為1000萬t/a的礦山為例，按照剝采比為1.5t/t計，在開采過程中各工序粉塵產生情況、

　　2、粉塵污染控制措施

2.1 鑿巖粉塵控制鑿巖過程

干式防塵技術是指露天礦鉆孔牙輪鉆和潛孔鉆機采用干式捕塵系統，壓塵氣排出的孔內粉經集塵罩收集，粗顆粒沉降后的含塵氣流進入旋風除塵器作初級凈化，布袋除塵器作末級凈化。濕式防塵技術是指通過噴霧風水混合器將水分散成極細水霧，經釬桿進入孔底，補給粉塵形成泥漿。風機的風流將排出的泥漿吹向孔口一側，并沉積該處。泥漿干燥后呈膠結狀，避免粉塵二次飛揚。干式捕塵效果好，除塵效率可達到99.9%，但輔助設備多，維護不方便。故目前采用濕式防塵技術的礦山較多。穿孔作業采用濕式鑿巖，作業時產生粉塵量不大，除塵效率可達到90%，一般影響范圍小于50㎡。

2.2 爆破粉塵控制爆破防塵主要采用濕式措施，包括爆破前灑水和注水、水封爆破等方式。

在大爆破前，向預爆破礦體或表面灑水，不僅可以潤濕礦巖的表面，還可以使水通過礦巖的裂隙透到礦體內部。在預爆區打鉆孔，通過這些鉆孔向礦體實行高壓注水，則濕潤的范圍大，效果明顯。爆破作業時間短，揚塵一般在5min作業即會自然沉降，且一般露天礦在開采前期就可實現封閉圈下的開采，爆破揚塵對外環境影響較小，故在北方缺水地區，對爆破揚塵多數未采用濕式措施抑塵。

2.3 采裝和轉載控制

采裝在爆堆干燥的情況下作業，電鏟作業過程中揚塵量較大，可采用在待裝運的爆堆上安裝噴霧裝置或采用噴射式灑水車灑水，對預采裝區灑水增濕。通過實施爆堆灑水作業，可有效降低電鏟作業的產塵量。礦石和廢石的轉載過程也采取就地抑塵技術，在轉載站采用噴射式灑水車灑水或安裝噴霧裝置灑水，對轉載站全面覆蓋。在充分預濕的條件下，平均每臺電鏟的產塵量可降低為0.14kg/h，降低揚塵量約93.83%。即使在預濕不充分的情況下，平均每臺電鏟的產塵量可降低為0.83kg/h，降低揚塵量約63.44%。就地抑塵技術就地抑塵技術應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波將水霧化成濃密的、直徑1~50μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的產塵點內捕獲、凝聚細粉塵，使粉塵迅速沉降，實現就地抑塵，比其他除塵系統節省30%~50%投資，節能50%，耗水量大大降低，僅為0.3~0.5L/min，且占據空間小，節省場地。

2.4 排巖粉塵控制

采取爆堆灑水措施后，增加了巖石濕度可有效降低排巖過程粉塵污染。同時可輔助采用高壓噴射式灑水車灑水，或設置移動式雙向噴霧器，從兩側對排巖區域噴霧抑塵，可減少排巖過程的粉塵約90%。

2.5 運輸粉塵控制

道路揚塵是礦山的主要粉塵污染源，約占礦山總產塵量的90%以上，解決運輸過程的揚塵問題，能大大改善礦山環境。目前通常采用的抑塵措施是對礦區道路灑水抑塵，沿路鋪設灑水器向路面灑水。而在北方干旱地區，蒸發量大，應加強灑水頻次，噴淋強度應達到或略超過該地區的蒸發強度，才能達到抑塵效果。其缺點是用水量大，有效抑塵期短。在水資源短缺的區域，可采用路面噴灑鈣、鎂等吸濕鹽溶液或用覆蓋劑處理路面，達到道路抑塵的效果。如用氯化鈣、食鹽處理路面，空氣中的含塵量在45~90天內不超過2~3mg/m3，其成本比灑水低2/3。

此外，還可采用石油樹脂冷水乳液、油水乳濁液等方式處理路面，也可收到較好的抑塵效果。

隨著高效抑塵劑的不斷開發和研究，會出現越來越多的高效抑塵、無生態毒性、價格低廉的抑塵劑，其應用范圍將會更加廣泛。

　　露天礦在開采過程中的產塵環節多，可根據理論研究或實測的經驗方法對產塵量進行估算。同時依據各環節的作業特點采取適宜的粉塵控制措施，可取得良好的抑塵效果，對于改善礦區的環境空氣質量具有積極的作用。