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      制砂生產線想要產量高,選材,設備,工藝很重要!

      隨著我國建設項目與日俱增,混凝土的用量越來越大,對砂的需求也越來越大。但過度的開采使我國的天然砂石資源日益枯竭,很難滿足需求,各行業對砂石日益增長的需求使得機制砂應運而生,高品質的機制砂可以滿足不同建筑工程不同的用砂需求,那么如何生產高品質的機制砂呢?需要從以下幾個方面面入手:選材、設備、工藝、質量控制等。

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      選材,設備,工藝及質量控制缺一不可 


      一、做好母材的挑選用于加工機制砂的母巖,不得具有潛在堿集料反應活性,抗壓強度不低于80MPa,宜使用潔凈、質地堅硬、無軟弱顆粒及無風化石等巖石生產。選料前要對巖石母材取樣進行試驗,巖石抗壓強度、巖性、硫化物、硫酸鹽的含量均要滿足要求,確保母材質量合格。可以作為機制砂的原材料有很多,一般有花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣、石英石等,不同的巖石制成的人工砂在強度、粒度上都有差異,相應的在使用用途方面也會不同。


      下面對幾種礦石制砂的用途做大概的闡述:


      1)砂巖:石英含量較高,在砂石生產線中應用較為廣泛,在生產中要解決石粉的問題。


      2)石英砂巖:石英砂巖是制砂的質量好原材料,無論在強度還是粒型上都能達到甚至優于天然砂。


      3)河卵石:河卵石也是一種質量好的的制砂原料,在強度、粒型、色度方面,是替代天然砂的佳選擇。


      4)石灰石:在砂石生產線中可同時作為砂、石子的原材料,同時石粉還可以再利用。


      5)玄武巖:玄武巖制成的砂攙在混凝土里,可以使混凝土重量減輕,但仍很堅固,同時有隔音、隔熱等特點,是高層建筑輕質混凝土的良好骨料。6)花崗巖:石英含量高,硫化物含量低的花崗巖是制砂的質量好原材料,但要解決粉的問題。機制砂中的泥塊含量與含泥量主要是由生產砂的塊石夾帶泥土,開采礦山時應清除干凈表面植被和泥土,防止風化砂、泥土等雜物混入其中。塊石在進料過程中應通過振動喂料機,進一步進行篩除泥土,篩掉的泥土與小塊碎石做廢料處理,不能混入砂中使用。利用生產碎石后的邊角料加工成機制砂或者石粉,石子,可以有效的供給砂石骨料市場,形成循環產業鏈。不僅取得了良好的經濟效益,還有效解決了廢水污染和資源浪費等問題。



      機制砂生產設備和工藝機制砂生產工藝流程基本生產流程一般可分為以下幾個階段: 


      礦山塊石→粗碎→中碎(部分設置篩分)→細碎→篩分→除塵→機制砂。生產的破碎工藝及設備組合常見的有:

       

      a.顎式破碎機+反擊式破碎機(常見);

      b.顎式破碎機+圓錐式破碎機;

      c.顎式破碎機+輥式破碎機;

      d.顎式破碎機+反擊式破碎機+沖擊式制砂整形機(常見);

      e.顎式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂整形機或制砂系統(常見)。


      高品質機制砂生產工藝

      a.根據石粉分離方式,可分為“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”;

      b.根據工藝流程,可分為“單獨制砂”和“聯合制砂”;

      c.根據結構形式,可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

      目前石粉分離方式主要有干法,濕法,半干法三種生產方式,干法生產采用風選石粉,通過風力分離技術,實現粒度調整、石粉篩分;濕法生產采用洗砂機沖洗石粉,設備主要有輪式和螺旋式洗沙機,由于輪式制砂機細顆粒砂與石粉流失較少,產出的機制砂相對級配較好。兩種除塵方式優缺點干法生產工藝生產的機制砂水分含量低,產量較高,但細度和石粉含量控制較難,成品料易出現離析現象;濕法生產工藝生產的機制砂石粉含量易于控制,但污染環境,產量較低,易造成級配不合格和細度模數偏大。


      三、顆粒級配控制機制砂粒形主要受母巖巖性節理發育、破碎設備類型及篩網類型等因素影響,母巖巖性影響巖石破碎面及破碎程度,沖擊式破碎機成形效果較好,方孔篩網對粒形控制較好。機制砂顆粒級配可以通過調整進料級配、進料量、破碎機轉速、篩網尺寸等方面來實現。


      四、細度模數控制目前機制砂細度模數的普遍要求是2區(中砂)。通過實踐,干法生產的機制砂,篩網孔徑易控制在5mm以下,水洗機制砂篩網孔徑易控制在3.2mm以下。但水洗機制砂篩網孔徑控制在4mm,可大幅增加產量,但細度模數達到3區(粗砂),可通過與天然1區(細砂)混合達到2區(中砂)。篩網類型一般盡量選用方孔篩網,這樣對粒形控制十分有利,圓孔網或長條篩網可減少使用,也要時常監控篩網是否堵孔、破損影響細度模數的不穩定。


      五、石粉含量控制根據試驗檢測規范要求,MB值<1.4時,C45以下砼石粉含量≤7.0%;C50以上砼石粉含量≤5.0%。但不同國家標準不一樣,如:美國標準規定石粉含量最高限值為5-7%,英國則為15%等。機制砂細度模數越小,顆粒總體上就越細,石粉含量就越多,生產中單純通過增加石粉含量來降低細度模數不可取。由于這兩項技術指標此消彼長、相互沖突,必須尋求兩者皆滿足規范要求的區間。干法生產通過調整生產設備參數調整石粉含量區間,濕法生產通過調整注水量及洗砂機轉速。兩種方式都需要結合實際情況,多次試生產,并在不斷對洗砂機或空氣篩分量進行具體調整,滿足機制砂的級配和石粉要求。六、機制砂離析現象控制措施實踐證明機制砂離析現象較嚴重,導致進場前后級配、細度模數指標差異較大。例如鄭萬鐵路部分施工標段即存在該現象,在礦區生產環節檢測細度符合要求,但入庫抽檢經常出現不合格情況。干法生產的,應進行濕拌處理,可在膠帶運輸機上加設噴水裝置,但需避免噴水過多造成石粉及小粒徑顆粒局部集中。合理堆放成品機制砂,采用遞升的傾斜堆料法,防止小粒徑滑落堆積,傾斜坡度應根據庫區面積及堆積高度合理設置。選擇較平坦的公用運輸道路,盡量平整進入混凝土站區施工便道,適當控制車輛行駛速度,減少因車輛顛簸所造成的機制砂離析。卸料過程中,盡量提升箱體,便于物料快速下滑,減少物料粗顆粒向外側堆積。



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